1、检查冷却润滑系统

a. 润滑系统：润滑油油箱油位检查， 漏油收集桶处理

b. 冷却液系统 冷却液液位检查，冷却液喷射压力试验，冷却液系统过滤器检查

c. 切屑输送系统 系统运行试验，存屑箱容量，冷却液存储箱内的切屑处理；

2、工件安装及刀具调整

a. 工件（毛坯）的辅助支撑

b. 加工坐标定位 加工零点找正 （G128, G129或其他），由于毛坯尺寸误差引起的加工 零点补偿移动

c. 刀具调整 刀具号码及类型，刀具切削刃质量检查， 刀具长度补偿量， 刀具在加工过程中发生干涉的可能性（刀柄距切削刃的高度）

高速龙门加工中心运行过程中的监视工作

1、冷却系统工作状况

a.换刀时是否造成编程喷头及辅助手调喷头变动

b.冷却液量能否足够回流， 保持循环泵液面高度

c.暂停功能可临时用来停机， 以完成清理过滤器添加冷却液等工作

2、换刀监视（对于更改，拷贝或拼装成的程序尤其重要）注意监视下列标记符

a.本把刀具的切削液停止M09

b.新刀具换刀前的主轴停止M05

c.实际调进的刀具类型及刀具号码是否与程序设计的相同（T12, T13..等）

d.新刀具的加工坐标是否正确（G128, G129..等）

e.刀具长度补偿是否对应（T12 => H12...等）

f.切削液的控制M08开M09关

3、确认切屑输送系统在正常工作

4、程序运行完毕的检查工作（卸下工件之前）

a.所有计划中的加工内容是否均已完成, 

b.各类加工完成质量如何，

c.是否有刀具破损， 

d.是否需要重新加工

高速龙门加工中心使用完毕后的工作：

a.清洗机床， 

b.复位刀具， 

c.移去临时使用的刀具，

d.检查并记录刀具的异常情况，

e.清理冷却液箱及过滤器