全新钻铣攻牙机报价

钻铣攻牙机特点：
床体可承担高G健身运动造成的惯性力矩。
钻铣攻牙机主轴轴承高速旋转，打孔攻丝的高效率
偏移速度更快，三轴的偏移速率达到48米/分，节约很多非生产加工時间
生产过程噪音低，精密度佳
可依据本身生产加工要求，购买钻铣攻牙机

1、检查事项
（一）清理防锈油
按照长时间停机前的检查和保养指引，清理机床上的所有部件防锈油，使用湿布和清洗剂。
（二）供应冷却液
按冷却液使用要求进行加注。
（三）一般性检查
冷却系统、夹紧系统、润滑系统、电器系统等。
（四）检查有无漏油现象
检查机床内部和软管有无漏油现象。
（五）机床预热
2、主轴预热
机床长期停机不用后再运行前，必须按照下列步骤使机床空运行：
a)将主轴转速固定在一个安全速度1000 rpm；
b)以500 rpm 的转速转动主轴约半小时；
c)以1000 rpm 的转速转动主轴约半小时；
d)停止主轴转动，预热各轴(X轴、Y轴、Z轴) 。
3、特别注意事项
（一）长期停机不用后，再次运行前必须使X轴、Y轴、Z轴空运转约半小时；
（二）机床长期不使用，如果主轴转速太高，可能会导致主轴轴承或卡盘液压缸损坏。

国产钻铣攻牙机
因为这种孔的直径和座标精密度规定很高，并且主要用途不一样，通常要历经打孔、粗修、产品精修、攻牙等各工序才可以进行。
在直发夹板孔的生产加工中，打孔多用以加工精度低的孔(外螺纹预打孔、缓解fiL)和必须精调整 孔的初加工。以便确保孔的部位梢度，钻铣攻牙机打孔之前要有提前准备工艺流程—压样冲工艺流程。用样冲压模具在钢件表层需打孔的部位上压出来样冲坑，便于在打孔时对麻花钻开展导向性，防止打孔倾斜。在直发夹板零件加工中，运用样冲导向性钻出来的孔，孔系的位置度一般能够 做到沪0.06mm。

1．选择基准的三个基本的要求：(1) 选择基准应该能保证工件定位准确装卸方便方便可靠。(2) 选择基准与各加工部位的的尺寸计算简单。(3) 保证加工精度。数控加工中心机床
2．选择定位基准6个原则：(1) 尽量的选择设计基准作为定位基准；(2) 定位基准和设计基准不能统一时，应该严格控制定位误差保证加工精度；(3) 工件需要两次以上装夹加工时，所选基准在一次装夹定位能完成全部关键精度部位的加工；(4) 所选基准要保证完成可能多的加工内容；(5) 批量加工时，零件定位基准应尽可能与建立工件坐标系的对刀基准重合；(6) 需要多次装夹时，基准应该前后统一。 加工中心夹具的确定： 1．对夹具的基本要求：(1) 夹紧机构不得影响进给，加工部位要敞开；(2) 夹具在机床上能实现定向安装；(3) 夹具的刚性与稳定性要好。 2．常用夹具种类：(1) 通用夹具：如虎钳、分度头、卡盘等；(2) 组合夹具：组合夹具由一套结构已经标准化、尺寸已经规格化的通用元件组合元件所构成；(3) 夹具：专为某一项或类似的几项加工设计制造的夹具；(4) 可调整夹具：组合夹具与夹具的结合，既能保证加工的精度，装夹更具灵活性；(5) 多工位夹具：可同时装夹多个工件的夹具；(6) 成组夹具：专门用于形状相似、尺寸相近且定位、夹紧、加工方法相同或相似的工件的装夹。数控加工中心机床
3．加工中心夹具的选用原则： (1) 在保证加工精度和生产效率的前提下，**选用通用夹具； (2) 批量加工可考虑采用简单夹具； (3) 大批量加工可考虑采用多工位夹具和高效的气压、液压等夹具； (4) 采用成组工艺时应使用成组夹具； 4．工件在机床工作台上的装夹位置：工件装夹位置应保证工件在机床各轴的加工行程范围内，并且使得刀具的长度尽可能缩短，提高刀具的加工刚性。数控加工中心机床