怎样安全操作数控车床?大家了解有多少呢,跟我详细往下看看吧!
1、数控冲床工有必要通过学习,掌握设备的结构、功能,了解操作规程并取得操作答应方可独立操作。
2、正确运用设备上安全维护和操控设备,不得恣意拆动。
3、查看机床各传动、衔接、光滑等部位及防护保险设备是否正常,装模具螺钉有必要结实,不得移动。
4、机床在作业前应作空作业2-3分钟,查看脚闸等操控设备的灵活性,承认正常后方可运用,不得带病作业。
5、模具时要紧结实,上、下模对正,确保方位正确,用手搬转机床试冲(空车),确保在模具处于**情况下作业。
6、开车前要留意光滑,取下床面上的全部浮放物品。
7、数控冲床取动时或作业冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应与冲床坚持必定的间隔,并时间留意冲头动作,禁止与别人闲谈
8、冲制或猥制矮小工件时,使用专门东西,不得用手直接送料或取件。
9、冲制或猥制长体零件时,应设制安全托料架或采纳其它安全措施,避免掘伤。
10、单冲时,四肢禁绝放在手、脚闸上,有必要冲一次搬(踏)一下,严防事端
11、两人以上一起操作时,担任搬(踏)闸者,有必要留意送料人的动作,禁止一面取件,一面搬(踏)闸。
数控设备定期需要进行维护,数控车床冷却系统要怎样正确维护
1、观察水箱前面上的油标,当冷却水减少时,应及时补充。一般情况下,主轴周边出水配置的,至少应使冷却泵吸入口的滤油器完全没入水中。
2、当冷却水发生污染变质时,应全部及时更换,卸下水箱下方的螺塞将废液放出,清洗水箱后再罐入新的、清洁的冷却液。
3、冷却水箱分为水箱和泵箱两个容腔,过滤网需清洗时容易提出,清洗十分方便,另外在冷却泵入口处还装有一个滤油器,上述两种装置在数控车床使用一定时间后应及时检查及清洗。
4、一般情况下,每两个月要清洗一次滤油器、过滤网。在实现准时、高质量和低成本生产方面,触发式测头可比只是找正工件提供更多的支持,就是说,在数控车床直接检验已加工工件的几何精度同样具有重要价值。因为,通过这种直接的精度检验,可以很快地检测出编程的错误和刀具的缺陷,以及加工过程的不良后果。而在三坐标测量仪上的测量只是表明已加工的工件是否符合要求,不可能用来分辨数控车床、刀具和工艺过程之间所产生的影响。如果测出了工件的加工偏差,也难以得出造成偏差的实际原因,因此,从这种测量的结果中是不能可靠地得出合适的或必要的修正措施的。数控车床的冷却装置跟润滑装置一样的重要,良好的冷却能够有提高工件的的加工质量及数控机床零部件的寿命。
数控机床是一种技术含量很高的机、电、仪一体化的自动化机床,综合了计算机技术、自动化技术、伺服驱动、精密测量和精密机械等各个领域的新的技术成果,是一门新兴的工业控制技术。而刀塔数控车床是其中的一种,设备出现故障是比较常见的事,但是在不清楚故障原因的时候需要进行排查,按照以下几个诊断原则进行排查。
1、先外部后内部:现代数控系统的可靠性越来越高,数控系统本身的故障率越来越低,而大部分故障的发生则是非系统本身原因引起的。由于数控机床是集机械、液压、电气为一体的机床,其故障的发生也会由这三者综合反映出来。维修人员应先由外向内逐一进行排查。尽量避免随意地启封、拆卸,否则会扩大故障,使机床丧失精度、降低性能。系统外部的故障主要是由于检测开关、液压元件、气动元件、电气执行元件、机械装置等出现问题而引起的。
2、先机械后电气:一般来说,机械故障较易发觉,而数控系统及电气故障的诊断难度较大。在故障检修之前,先注意排除机械性的故障。
3、先静态后动态:先在机床断电的静止状态,通过了解、观察、测试、分析,确认通电后不会造成故障扩大、发生事故后,方可给机床通电。在运行状态下,进行动态的观察、检验和测试,查找故障。而对通电后会发生破坏性故障的,一定要先排除危险后,方可通电。
4、先简单后复杂:当出现多种故障互相交织,一时无从下手时,应先解决容易的问题,后解决难度较大的问题。往往简单问题解决后,难度大的问题也可能变得容易。
刀塔数控车床出现故障不可怕,就怕没有目的的瞎处理,大家可以按照以上方法进行排查,就可以找到故障原因,进而采用正确的方法处理即可。
光杆用于正常加工时的进给,我们常说的进给量,就是光车床杆实现的。
丝杆用于加工螺纹,螺纹的导程是由丝杆实现的。
光杆用于不精确的传动,车床车外圆的时候,刀具移动速度不需要很精确。
丝杆用于精确实时同步传动,加工螺纹时必须用它传动。
互锁机构的作用是:防止同时接通车床车螺纹进给、纵向机动进给以及横向机动进给,以免损坏机床。即当开合螺母合上时,机动进给不能接通;而当机动进给接通时,开合螺母不能闭合。